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機器視覺表面劃痕檢測(低角度和高角度模式)
行業應用:
玻璃、金屬、液晶面板、手機屏幕、塑料等表面檢查。
表面檢測一直是機器視覺行業的一個難點。對于拋光材料表面劃痕和污垢的檢測，常用的照明方式有同軸光、高角度、低角度和背光。
以上方法一般對硬劃痕效果明顯，但有些工件表面要求較高，對一些軟劃痕效果往往不明顯。根據我們的日常工作經驗，機器視覺中的渲染大多是以低角度或高角度呈現的。對于劃痕，目前有低角度和高角度兩種解決方案。
在機器視覺行業，針對劃痕檢測，經常采用低角度的方法。
在我們發現缺陷之前，我們首先需要知道缺陷是如何形成的，以及形成過程可以為我們的工作做些什么。劃痕的形成基本上是由于兩個物理物體之間的直接接觸以及外力引起的相對位移，從而導致劃痕的產生。從以上信息來看，劃痕是有方向性的。
在考慮低角度照明的效果時，如果我們用一組平行于劃痕的光線照射過去，劃痕會被光線模糊，在圖像中效果不明顯;如果我們用一組垂直于劃痕的光線照射過去，劃痕會被光線突出，在圖像中效果非常明顯。
根據我們的經驗，在同軸光效應下，光源的工作距離越高，軟劃的效果越明顯。然而，同樣的光源，
當光源的工作距離較大時，光源的發光面越小，光源的亮度越低。你不可能既有效果又有實際情況。
很多時候，我們的生產線員工在目測產品表面信息時，總是使用熒光照明。熒光燈被鏡子反射，進入眼睛。
根據以上描述，根據光的反射規律，對具有鏡面反射的工件形成鏡面反射效果。
肉眼檢測的方法往往是將日光燈投射到產品中，然后擺動產品，使日光燈的影子在產品中移動。這樣，光斑就照亮了產品的一部分，從而反映出產品表面的信息，使人眼可以清楚地判斷產品是否有缺陷，并且很容易看到微弱的缺陷。
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